En la producción industrial moderna, las extrusoras de plástico son equipos fundamentales, ampliamente utilizados en el procesamiento de tuberías, perfiles, películas, láminas y plásticos de ingeniería de alto rendimiento. Con el avance de la ciencia de los materiales, un número creciente de plásticos de ingeniería de alto punto de fusión y plásticos biodegradables están entrando en el mercado, lo que exige mayores requisitos de rendimiento a las extrusoras de plástico.

Una extrusora de plástico es un dispositivo mecánico que funde la materia prima plástica y luego extruye el plástico fundido en un molde a través de un tornillo. Sus componentes básicos incluyen un tornillo, un cilindro, un sistema de calentamiento, un dispositivo de control de frecuencia variable y un molde. Al ajustar la velocidad del tornillo, las zonas de temperatura y la forma del puerto de descarga, la extrusora puede producir productos plásticos de diversas especificaciones.

Los plásticos de ingeniería de alto punto de fusión, como la poliamida (PA), la polieteretercetona (PEEK) y el policarbonato (PC), suelen tener puntos de fusión de 250°C o superiores. Las extrusoras convencionales no pueden satisfacer los requisitos de procesamiento de estos materiales. Por lo tanto, las extrusoras diseñadas específicamente para plásticos de ingeniería de alto punto de fusión suelen tener las siguientes características:

• Cilindro y tornillo resistentes a altas temperaturas y al calor

  Para garantizar un funcionamiento estable a altas temperaturas, el cilindro y el tornillo suelen estar hechos de aleaciones resistentes a altas temperaturas o tener un tratamiento superficial endurecido. Esto evita el desgaste del tornillo y la degradación del material durante el procesamiento a alta temperatura a largo plazo.

• Sistema de calentamiento y control de temperatura de precisión

  Los plásticos de alto punto de fusión son sensibles a la temperatura; incluso la más mínima desviación puede causar la descomposición de la masa fundida o un flujo deficiente. Por lo tanto, las extrusoras están equipadas con zonas de calentamiento de precisión de múltiples etapas y controladores de temperatura, logrando una precisión de control de temperatura de ±1°C para garantizar una calidad constante del producto.

• Diseño de tornillo fuerte

  Las masas fundidas de alta viscosidad requieren mayores fuerzas de cizallamiento e impulsión. Los tornillos de la extrusora suelen presentar tornillos largos con formas de rosca optimizadas para mejorar la uniformidad de la mezcla y la eficiencia de transporte.

• Sistema de refrigeración eficiente

  Después de la extrusión, el plástico necesita enfriarse para fijar su forma. Para los materiales de alto punto de fusión, el sistema de refrigeración utiliza refrigeración por aire o agua eficiente para garantizar la fijación rápida del producto y reducir la tensión residual.

Con la creciente conciencia de la protección ambiental, muchas empresas han comenzado a experimentar con la producción de productos plásticos biodegradables, como PLA y PHA. Estos materiales tienen puntos de fusión relativamente bajos, pero son sensibles al calor y propensos a la descomposición. Al diseñar extrusoras para plásticos de alto punto de fusión, es crucial considerar las capacidades de procesamiento de los plásticos biodegradables:

• Control de temperatura de múltiples etapas:

  Temperaturas de tornillo ajustables en diferentes etapas para satisfacer los diversos requisitos de los materiales de alto y bajo punto de fusión.

• Sistema de cambio de molde y limpieza rápidos:

  Facilita el cambio entre diferentes materiales, reduce la contaminación cruzada y garantiza el rendimiento de los materiales respetuosos con el medio ambiente.

• Opciones de procesamiento de baja cizalladura:

  Reducir el riesgo de degradación del plástico biodegradable durante la extrusión y aumentar el rendimiento del producto.

Las extrusoras adecuadas para plásticos de ingeniería de alto punto de fusión se utilizan ampliamente no solo en la industria aeroespacial, piezas de automóviles y electrónica, sino que también satisfacen la demanda del mercado de materiales respetuosos con el medio ambiente. En el futuro, con el continuo desarrollo de materiales biodegradables y plásticos de ingeniería de alto rendimiento, estas extrusoras seguirán actualizándose hacia tecnologías inteligentes, energéticamente eficientes y de precisión, convirtiéndose en un equipo fundamental en la industria de fabricación de plásticos.